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軋制油
軋制油
滄州華潤(rùn)HQK1200系列軋制油技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | HQK1200系列軋制油指標(biāo) |
閃點(diǎn) | >195℃ |
PH值(3%)(蒸餾水) | 5.5-6.5 |
ESI | 0.3-0.6 |
酸值,mgKOH/g | ≤7.0 |
皂化值, mgKOH/g | 185±5 |
運(yùn)動(dòng)粘度,mm²/s | 50±5 |
華潤(rùn)陽(yáng)離子彌散型技術(shù)優(yōu)勢(shì)
顆粒徑度易于控制
能控制顆粒度大小,能根據(jù)軋制工藝的要求調(diào)整乳化液的顆粒徑度來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑和清潔度。
保證在輥縫形成連續(xù)的油膜。尤其是在高速潤(rùn)滑時(shí)保證足夠的油水分離速度,提供潤(rùn)滑。因?yàn)檐堓伒哪p在高速軋制時(shí),更為明顯,所以確保高速軋制潤(rùn)滑能力,能有效的降低摩擦,減少軋輥的磨損。
邊際潤(rùn)滑能力強(qiáng)
特有的組合極壓添加劑技術(shù): 合成酯酯化反應(yīng)同時(shí)特有的添加劑參與反應(yīng)以及特有的添加劑組合,在軋制過(guò)程中 使油膜強(qiáng)度更均勻吸附鋼板表面。 在軋制過(guò)程中,軋制的狀況由于材料的硬度、軋制的規(guī)格、軋制速度、軋制的溫度 等多種因素的影響對(duì)潤(rùn)滑要求也有所不同,為了保證在不同的極壓條件下有均衡的 潤(rùn)滑,通過(guò)特有的極壓添加劑組合技術(shù)來(lái)保證實(shí)現(xiàn)均衡的潤(rùn)滑。
華潤(rùn)陽(yáng)離子彌散型軋制油特性
● 軋制油通過(guò)降低摩擦系數(shù),降低軋制力;
● 邊際潤(rùn)滑-依賴于鋼板表面的油脂所形成的單分子膜。膜的強(qiáng)度和厚度取決 于油脂的極性
● 液體潤(rùn)滑-依賴于油品的粘度,軋制速度。軋輥及鋼板表面的粗糙度和材質(zhì) 的硬度
● 極壓潤(rùn)滑-通過(guò)各種添加劑在軋制過(guò)程中與鋼板表面形成一層保護(hù)性油膜, 防止在高溫下表面熔結(jié)所產(chǎn)生的表面缺陷
● 低速度主要為邊際潤(rùn)滑
● 較高速度主要為邊際潤(rùn)滑和液體潤(rùn)滑
● 高速高壓下時(shí)主要為液體潤(rùn)滑,邊際潤(rùn)滑和極壓潤(rùn)滑
華潤(rùn)陽(yáng)離子彌散型軋制油特性
● 更高潤(rùn)滑能力以滿足更薄、更硬的軋制要求;
● 適應(yīng)軋機(jī)軋制品種多樣化的要求,同一油品在高、低潤(rùn)滑需 求下都能平穩(wěn)軋制;
● 降低能耗、輥耗;
● 提高軋機(jī)及板面清凈性;
● 調(diào)整油品,最大限度提高退火清凈性;
● 最大限度降低油耗;
● 提倡環(huán)保產(chǎn)品,滿足更高環(huán)境保護(hù)要求。
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